ОмскАвтоСклад

deserted1.jpgdeserted2.jpgdeserted3.jpg

Научно-исследовательская лаборатория

«Технической реконструкции авиационных предприятий»
 

1.Создана на основании Приказа 41-0 от 16.01.85, научный руководитель профессор, д.т.н. Селиванов Сергей Григорьевич

2.Коллектив: проф.,д.т.н. Селиванов С.Г., Поезжалова С.Н., Бородкина О.А.

3.Сфера деятельности:

- технологическая подготовка производства;

- реконструкция и техническое перевооружение про­изводства;

- инновационное и инвестиционное проектирование.

4.Опыт реализации научно-технических разработок и проектов:

- система непрерывной реконструкции производства, которая в ходе промыш­ленного эксперимента подтвердила реальные возможности удвоения в течении 5 лет объемов производства на тех же производ­ственных площадях и при той же численности рабочих за счет собственных средств предприятия;

- проекты реконструкции и технического перевооружения машино­стро­ительного производства (технологические части проектов а)цехов: по производству прецизионных зубчатых колес авиационных двигателей; изготовлению вспомогательного инструмента для гибких производственных систем и станков с ЧПУ; по производству деталей авиационных приборов; б)производственного корпуса по изготовлению роторов компрессоров и турбин и т.п.)

- государственные стандарты и методики по обеспечению процессов технического перевооружения и реконструкции машино- и приборо­строительного производства (5 ГОСТов и 12 методик с грифом Гос­стандарта);

- нейросетевая САПР реконструкции и технического перевооружения машиностроительного производства;

- АСНИ (автоматизированная система научных исследований) высоких и критических технологий в авиадвигателестроении.

5.Подготовка и защита диссертаций:

- 2 докторские и  8 кандидатских диссертаций.

6. Основные публикации:

- Селиванов С.Г., Гузаиров М.Б. Системотехника инновационной подготовки производства в машиностроении. –М.: Машиностроение. 2012. 568 с.

- Кривошеев И.А., Селиванов С.Г. Компьютерное моделирование в инно­вационном проектировании авиационных двигателей. –М.: Машино­строение. 2010.-330с.

- Селиванов С.Г., Гузаиров М.Б., Кутин А.А. Инноватика. Учебник для вузов. –М.: Машиностроение.2008.-721с.

- Селиванов С.Г. Технологическая инноватика. –М.: Наука. -2004. -283 с.

- Селиванов С.Г., Иванова М.В. Теоретические основы реконструкции машиностроительного производства.–Уфа:изд. УНЦ РАН «Гилем»,2001.-310 с.

7. Контактная информация: E-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

 

«Лаборатория вакуумных ионно-плазменных технологий» 

 

1. Научный руководитель лаборатории. Доктор технических наук, профессор кафедры ТМ, член-корреспондент Академии наук РБ, академический секретарь отдела технических наук. Заслуженный деятель науки и техники РСФСР и БАССР. Награжден двумя золотыми, серебряной и бронзовой медалями ВДНХ СССР. На кафедре под научным руководством д.т.н., профессора В.С.Мухина ведется широкий спектр фундаментальных и прикладных исследований по разработке технологий и промышленного оборудования  для формирования специальных свойств поверхности деталей из конструкционных материалов в соответствии с условиями их эксплуатации . В рамках договоров с УМПО выполнены исследования по оптимизации режимов механической обработки (точение, фрезерование, глубинное шлифование, поверхностное пластическое деформирование) жаропрочных никелевых и титановых сплавов, в результате данной работы разработаны и внедрены в производство стандарты предприятия.

2. Руководитель лаборатории. Профессор кафедры ТМ, доктор технических наук, специалист в области физики низкотемпературной плазмы и ионно-плазменных технологий, автор 4-х учебных пособий и более 80 научных публикаций.Под руководством д.т.н., проф. Будилова В.В. разработаны теоретические и экспериментальные основы технологии нанесения  защитных покрытий методом конденсации с ионной бомбардировкой, и промышленное освоение технологических процессов нанесения защитных покрытий. Длительные испытания деталей в составе технологических двигателей позволили рекомендовать замену традиционных методов обработки (азотирование, хромирование, никель-кадмирование, алитирование) на вакуумные ионно-плазменные покрытия на основе карбидов и нитридов металлов и многокомпонентные жаростойкие покрытия.

Профессором, д. т. н. В.В.Будиловым совместно с другими сотрудниками кафедры были разработаны и внедрены технологии ионно-плазменной обработки деталей ГТД.

 

3. Коллектив: проф., д.т.н. Мухин В.С., проф., д.т.н. Будилов В.В., проф., д.т.н. Шехман С.Р.,   доцент, к.т.н. Киреев Р.М. доцент, к.т.н.,  Рамазанов К.Н., доцент, к.т.н. Ягафаров И.И.,  доцент, к.т.н. Агзамов Р.Д., ассистент, к.т.н.  Варданян Э.Л., старший преподаватель к.т.н.  Вафин Р.К.,  м.н.с. Золотов И.В., инженер Габиташвили С.О.

4. Сфера научных интересов: разработка и применение в технологиях концентрированных потоков энергии с целью повышения эксплуатационных свойств материалов.

5. В лаборатории разрабатываются новые и совершенствуются имеющиеся способы напыления и азотирования:

Ионное модифицирование поверхностей.  Ионная модификация увеличивает микротвердость, коррозийную и эрозийную стойкость, износостойкость, усталостную прочность, прочность на растяжение, изгиб, ударную вязкость, уменьшает коэффициент трения.

Ионное осаждение покрытий. Жаростойкие покрытия на основе Ni, толщиной покрытия 50-100 мкм увеличивают ресурс работы в 2-5 раз, термостойкость и жаростойкость в 2-3 раза. Габариты обрабатываемых деталей - 120x150 мм. Многослойные покрытия на основе карбидов и нитридов металлов с толщиной покрытия 5-50 мкм увеличивают коррозийную стойкость в 3-5 раз, эрозионную стойкость в 7-10 раз, предел выносливости на 10-15%, ресурс работы в 2-2.5 раза.

Термообработка изделий потоком электронов.

Обработка в тлеющем разряде с применением эффекта полого катода.

Применение эффекта полого катода позволяет повысить ток тлеющего разряда, что приводит к увеличению скорости азотирования в 1,2-1,5 раза и позволяет формировать покрытия с однородной мелкодисперсной структурой с высокими эксплуатационными характеристиками.

Основные области применения;

- авиационное и ракетное двигателестроение

 - нефтехимическое и нефтеперерабатывающее оборудование

 - приборостроение

 - медицинский инструмент

 - автомобилестроение

 - декорирование

6. Подготовка и защита диссертаций:

- 2 докторские и  11  кандидатских диссертаций.

 

7. Контактная информация: e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

 

  «Лаборатория ионно-имплантационной обработки поверхности и анализа ее свойств»

 

1. Научный руководитель лаборатории. Доктор технических наук, профессор кафедры ТМ, Смыслов Анатолий Михайлович. Заслуженный машиностроитель РБ, изобретатель СССР. Науч. деятельностьсть посвящена проблемам создания поверхностного слоя деталей из конструкционных материалов с учётом влияния условий эксплуатации. Смысловым А.М.  раскрыты механизмы формирования поверхности лопаток газотурбинных двигателей из титановых и никелевых сплавов, изучено влияние ионных и плазменных пучков на физико-химическое  состояние поверхности и эксплуатационные свойства материалов и эксплуатационные характеристики деталей.    Автор более 100 науч. трудов и 90  изобретений. Лауреат Государственной  премии РБ в области науки и техники.

2. Коллектив: проф., д.т.н. Смыслов А.М., проф., д.т.н. Мухин В.С., доцент, к.т.н. Дыбленко Ю.М., доцент, к.т.н. Мингажев А.Д., доцент, к.т.н. Селиванов К.С., доцент, к.т.н. Быбин А.А.,  с.н.с.  Гордеев В.Ю., с.н.с. Таминдаров Д.Р.,  инженер Даутов С.С., инженер Мурагимова Г.И.

3. Сфера научных интересов: исследования в области физики, химии и механики поверхности, разработка и внедрение имплантационных технологий и оборудования в производственный цикл.

4. Опыт реализации научно-технических разработок и проектов:

Созданы технологии и оборудование по ионному и плазменному модифицированию деталей для газотурбинных двигателей и энергетических  установок. Разработки внедрены на предприятиях РБ, РФ, стран СНГ и за рубежом.

5. Подготовка и защита диссертаций:

- 1 докторская и  5 кандидатских диссертаций.

 

6. Контактная информация: e-mail: Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

 

УГАТУ : Кафедра "Технологии Машиностроения" @ 2012-2015
Заказать сайт на Joomla CMS